サーマル パッドは、ヒートシンクの下側に一般的に見られる、あらかじめ形成された固体材料の長方形です。 それらは熱を凝縮するのに役立ちます。 これにより、ヒートシンクが過熱するのを防ぎ、コンピューターのエネルギーを大幅に節約できます。 サーマル パッドにはさまざまなサイズがあり、さまざまな用途で使用されています。
サーマルパッドの厚さは、その性能において重要な役割を果たします。 薄すぎると貼る面にうまく密着しません。 これにより、熱伝達が低下し、コンポーネントが損傷することさえあります。 厚みの薄いサーマル パッドは貼り付けが簡単で、熱伝導率が向上します。 たとえば、厚さを半分にすると、材料の熱インピーダンスが比例して減少し、より効果的な熱伝導体になります。
サーマル ペーストの有効性に影響を与えるもう 1 つの要因は、アウトガスの量です。 サーマル ペーストは NASA の基準を満たす必要があり、シリコンが光学機器に凝縮しないことが保証されます。 サーマル ペーストは、均一なコーティングと密着性を確保するために慎重に塗布する必要があります。 また、十分なサーマル ペーストが塗布されていることを確認する必要があります。
最高のサーマルパッドはシリコン製です。 一般的なパッドや高性能パッドよりも熱の伝達が優れています。 これらのパッドは硬度が低く、圧縮性が高いため、隙間や凹凸のある表面を埋めます。 また、電気絶縁性と非導電性を備えているため、電気部品の近くで使用しても安全です。
サーマル ペーストはサーマル パッドに似た素材ですが、液体の形で提供されます。 ヒートシンクと接触するコンポーネント表面に適用されます。 この材料は、コンポーネントとヒートシンクの間のギャップを埋め、熱伝達を最大化するのに役立ちます。 サーマル グリースまたはヒートシンク コンパウンドとも呼ばれ、サーマル パッドと同様の材料で作られています。
サーマル パッドは、製造プロセスでよく使用され、サーマル ペーストよりも高価です。 サーマル ペーストは簡単に塗布でき、大きな隙間を埋めることができます。 また、サーマル パッドよりも剛性が低く、より汎用性があります。 サーマルパッドの代わりとしても使用できます。 使用するアプリケーションのタイプに応じて、長所と短所があります。
サーマル パッドは、コンポーネントからヒートシンクに熱を伝達する熱伝導性材料の小片です。 サーマル ペーストと比較して、汚れにくく、環境に漏れません。 散らかりにくいだけでなく、サーマルパッドは取り扱いが簡単です。 煩雑なアプリケーションは必要なく、簡単にインストールできます。
最適なサーマル パッドは、CPU とヒートシンクの間のギャップを埋めるものです。 これら 2 つのコンポーネント間の完全な接触により、熱伝達が最大化されます。 ただし、ヒートシンクの表面に微細な欠陥があると、熱伝達が低下します。 あ熱パッドこれらのギャップを埋め、2 つの部分の間にシームレスな接続を作成します。
